仪表设备安装应遵循()的施工程序。

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“取源部件”就是一根长度为100mm的短管，焊接安装在需要检测的工艺管道、压力容器等设备上，可以引出被测介质的压力，用于对管道介质的压力、流量、纯度等检测，一般叫做采样管。采样管的一端焊接在设备上，另一端有螺纹（用于中、低压介质）、或法兰（用于高压介质），对应的要安装一个手动阀门，叫做采样阀。采样阀的另一端通过小管道（一般是用DN15小管道)连接到仪表设备上。如果是用于温度检测的，则不需要安装阀门，温度检测元件直接安装在采样管上。
“仪表单体检验调试安装”是工艺控制需要的检测仪表，在安装前要进行单体的调试检验，如果不合格的要退回供货商，经调试检验合格后，按照工程设计的要求进行安装，一般是安装在采样点的附近。由仪表管道（导压管）将采样阀和检测仪表连接起来。用于导压管是比较细的管道，一般是采用外经8mm，或10mm的铜管或不锈钢管，因此导压管必须有配置的固定支架，将导压管绑定在支架上。特殊的分析仪要安装在一定环境要求的分析室，那么就需要由采样管延伸到分析室的指定位置。
现场仪表安装完成后要进行仪表信号电缆，电源电缆的敷设，对两线制的仪表只要敷设一根两芯的信号屏蔽电缆就可以，而三线制的仪表是敷设一根三芯信号屏蔽电缆，对四线制的仪表则要敷设两根电缆，一根是信号两芯的信号屏蔽电缆，一根是电源动力动力（最好也带屏蔽）。电缆由现场仪表处敷设到控制室的具体某个盘箱的指定位置。当所有的电缆敷设完成后要对所有的电缆进行校线（用行话讲叫打点），确认电缆的位置没有放错。
假如要测量一根管道中介质的压力，为了得到稳定变化压力，压力的采样点选择在管道的水平方向上。如果被测介质是气体的，那么采样管就必须焊接在管道中心水平线的上方45°到90°的位置，这是为了防止介质中可能含有的液体进入采样管，造成检测误差；同样的，如果被测介质是液体的，那么采样管就必须焊接在管道中心水平以下45°的位置，这是为了防止液体中含有的气体进入到采样管中，同时也防止液体中沉淀物进入到采样管中。安装采样管后就安装采样阀，并连接导压管到就近安装的压力检测变送器。导压管连接压力变送器时必须有排放阀，进入压力变送器检测腔的进口阀。压力变送器在安装前必须进行压力检测校验检查，并且校验的结果是合格的，即检测误差小于压力变送器的精度等级。由于压力变送器都是两线制的检测仪表，这就需要敷设一根两芯带屏蔽的信号电缆到中央控制室的某个指定的盘箱位置。信号电缆的屏蔽接地一般是由中央集中接地，那么在变送器处的屏蔽网线必须进行绝缘包扎。

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