提高混凝土强度的合理方法有()。

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主要措施有：
(1)采用强度等级较高的水泥。如:采用早强水泥，或在混凝土中掺入早强剂，均可提高混凝土早期强变。
(2)尽可能降低水灰比。为使混凝土拌和物中的游离水分减少，采用较小的水灰比，用水量小的干硬性混凝土，或在混凝土中掺入减水剂。
(3)采用湿热处理.采取蒸汽养护。将混凝土放在温度低于100℃的常压蒸汽中进行养护。一般混凝土经过16^-20d的蒸汽养护后，其强度即可达到正常条件下养护28d强度的70%^}80%,蒸汽养护的最适宜温度随水泥品种而不同。用普通水泥时，最适宜的养护温度为80℃左右，用矿渣水泥及火山灰水泥时，则为90℃左右。
(4)采取蒸压养护。将混凝土构件放在175℃的温度及8个大气压的压蒸锅内进行养护。在高温的条件下，水泥水化时析出的氢氧化钙，不仅能与活性的氧化硅结合，而且亦能与结晶状态的氧化硅相结合，生成含水硅酸盐结晶，使水泥的水化加速，硬化加快，而且棍凝土的强度也大大提高。对掺有活性混合材料的水泥更为有效。

(5)采用机械搅拌和振捣。机械搅拌比人工拌和能使混凝土拌和物更均匀，特别在拌和低流动性混凝土拌和物时效果更显著。搅拌时间越长，混凝土强度越高.但考虑到能耗、施工进度等，一般要求控制在2^-3min之间。利用振捣器捣实时，能提高混凝土拌和物的流动性，使混凝土拌和物能很好的充满模型，排除混凝土中气泡，内部空隙大大减少，提高了混凝土的密实度，从而大大提高了混凝土强度.

影响混凝土强度的因素：
（1）硬e799bee5baa6e59b9ee7ad9431333365646237化后的混凝土在未受到外力作用之前, 由于水泥水化造成的化学收缩和物理收缩引起砂浆体积的变化,在粗骨料与砂浆界面上产生了分布不均匀的拉应力, 从而导致界面上形成了许多微细的裂缝。
（2）因为混凝土成型后的泌水作用, 某些上升的水分为粗骨料颗粒所阻止, 因而聚集于粗骨料的下缘, 混凝土 硬化后就成为界面裂缝。 当混凝土受力后, 这些预存的界面裂缝会逐渐扩大、延长并汇合连通起来,形成可见的裂缝,致使混凝土结构丧失连续性而发生破坏。
所以, 混凝土的强度主要取决于水泥石强度及其骨料的粘结强度。而粘结强度又与水泥强度等级、 水灰比及骨料的性质有密切关系, 此外混凝土的强度还受施工质量、养护条件及龄期的影响。

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