根据现行国家标准《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261），关于自动喷水灭火系统检查维护项目的说法，正确的有（）。 

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《自动喷水灭火系统施工及验收规范》为国家标准，编号为GB 50261-2005，自2005年7月1日起实施。其中，第3.1.2,3.2.3、5.2.1、5.2.2、5.2.3、6.1.1、8.0.1、8.0.13条为强制性条文，必须严格执行。
3 基本规定
3.1质量管理
3.1.2自动喷水灭火系统的施工必须由具有相应等级资质的施工队伍承担。
条文说明:本条对施工企业的资质要求作出了规定。
近年来，随着自动喷水灭火系统的应用日渐广泛，消防工程施工企业发展很快，近20年来，我们调查了解的情况是:由于施工企业的管理水平较差，施工专业技术人员的素质不高，以及大多数施工企业根本不重视技术，造成工程质量差的问题较多。已安装的系统不能开通;有的因安装工人不懂产品结构和技术性能，安装中造成关键性部件损伤，致使系统发生误动;有的因安装质量差而发生水害，有的又未能及时修理、排除故障，而被迫关闭整个系统，等等。根据消防工程的特殊性，对系统施工队伍的资质要求及其管理问题作统一的规定是必要的，因此在总结各方面实践经验和参考相关规范的基础上，拟定了本条规定。
施工队伍的素质是确保工程施工质量的关键，这是不言而喻的。强调专业培训、考核合格是资质审查的基本条件，要求从事自动喷水灭火系统工程施工的技术人员、上岗技术工人必须经过培训，掌握系统的结构、作用原理、关键组件的性能和结构特点、施工程序及施工中应注意的问题等专业知识，确保系统的安装、调试质量，保证系统正常可靠地运行。
3.2材料、设备管理
3.2.3 喷头的现场检验应符合下列要求:
1 喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数(RTI),制造厂及生产日期等标志应齐全;
2 喷头的型号、规格等应符合设计要求;
3 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤;
4 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象;
5 闭式喷头应进行密封性能试验。以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.OM Pa;保压时间不得少于3min,当两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时.应再抽查2%，但不得少于10只，并重新进行密封性能试验;当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
检查数量:抽查符合本条第 5款的规定。
检查方法:观察检查及在专用试验装置上测试，主要测试设备有试压泵、压力表、秒表。
条文说明:本条对喷头在施工现场的检查提出了要求。总的原则是既能保证系统采用喷头的质量，又便于施工单位实施的基本检查项目。

国家标准《自动喷水灭火系统第1部分:洒水喷头》GB5135.1，对喷头的检验提出了19条性能要求，23项性能试验，包括喷头的外观检查、密封性能、布水性能、流量特性系数、功能试验、水冲击试验、振动试验、高低温试验、静态动作温度试验、SOZ腐蚀、应力腐蚀、盐雾腐蚀、工作荷载、框架强度、热敏感元件强度，溅水盘强度、疲劳强度、热稳定性能、机械冲击、环境温度试验以及灭火试验等。尽管本规范第3.2.1条中对喷头提出了严格的质量要求，要求采用经国家消防产品质量监督检验中心检测合格的喷头，但这仅仅是对生产厂家按国家标准《自动喷水灭火系统第1部分:洒水喷头》GB5 135.1 的规定所做的型式试验的送检产品而言，多年来喷头的实际生产、应用表明，由于生产厂家在喷头出厂前未严格进行密封性能等基本项目的检测试验或因运输过程的振动碰撞等原因造成的隐患，致使喷头安装后漏水或系统充水后热敏元件破裂造成误喷等不良后果，为避免这类现象发生，本条要求施工单位除对喷头进行外观检查外，还应对喷头做一项最重要最基本的密封性能试验。这条规定是必要而且可行的。其试验方法按国家标准《自动喷水灭火系统第1部分:洒水喷头》GB5135.1的规定，喷头在一定的升压速率条件下，能承受3. OMPa静水压3min，无渗漏。为便于施工单位执行，本条未对升压速率作规定，仅要求喷头能承受3.OMPa静水压3min，在喷头密封件处无渗漏即为合格。
条文中“每批”是指同制造厂、同规格、同型号、同时到货的同批产品。
5 管网及系统组件安装
5.2 喷头安装主控项目
5.2.1 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
检查数量:全数检查。
检查方法:检查系统试压、冲洗记录表。
条文说明:本条对喷头安装的前提条件作了规定。
其目的一是为了保护喷头，二是为防止异物堵塞喷头，影响喷头喷水灭火效果。根据国外资料和国内调研情况，自动喷水灭火系统失败的原因中，管网输水不畅和喷头被堵塞占有一定比例，主要是由于施工中管网冲洗不净或是冲洗管网时杂物进入已安装喷头的管件部位造成的。为防止上述情况发生，喷头的安装应在管网试压、冲洗合格后进行。
5.2.2 喷头安装时。不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查。
5.2.3 喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查。
条文说明:5.2.2 ,5.2.3 此两条对喷头安装时应注意的几个问题提出了要求，目的是为了防止在安装过程中对喷头造成损伤，影响其性能。喷头是自动喷水灭火系统的关键组件，生产厂家按照国标要求经过严格的检验合格后方可出厂供用户使用，因此安装时不得随意拆装、改动。编制组在调研中发现，不少使用单位为了装修方便，给喷头刷漆和喷涂料，这是绝对不允许的。这样做一方面是被覆物将影响喷头的感温动作性能，使其灵敏度降低;另一方面如被覆物属油漆之类，干后牢固地附在释放机构部位还将影响喷头的开启，其后果是相当严重的。上海某饭店曾对被覆后的喷头进行过动作温度试验，结果喷头的动作温度比额定的高20℃左右，个别喷头还不能启动。同时发现有的喷头易熔元件熔掉后，喷头却不能开启，因此严禁给喷头附加任何涂层。
安装喷头应使用厂家提供的专用扳手，可避免喷头安装时遭受损伤，既方便又可靠。国内工程中曾多次发现安装喷头利用其框架拧紧和把喷头框架做支撑架，悬挂其他物品，造成喷头损伤，发生误喷，本规范严禁这样做是非常必要的。安装中发现框架或溅水盘变形、释放元件损伤的，必须更换同规格、同型号的新喷头，因为这些元件是喷头的关键性支撑件和功能件，变形、损伤后，尽管其表面检查发现不了大问题，但实际上喷头总体结构已造成了损伤，留下了隐患。
6 系统试压和冲洗
6.1 一般规定
6.1.1 管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
检查数量:全数检查。
检查方法:检查强度试验、严密性试验、冲洗记录表。
条文说明:强度试验实际是对系统管网的整体结构、所有接口、承载管架等进行的一种超负荷考验。而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试。实践表明，这两种试验都是必不可少的，也是评定其工程质量和系统功能的重要依据。管网冲洗，是防止系统投人使用后发生堵塞的重要技术措施之一。
8 系统验收
8.0.1系统竣工后，必须进行工程验收，验收不合格不得投入使用。
条文说明:本条对自动喷水灭火系统工程验收及要求作了明确规定。
竣工验收是自动喷水灭火系统工程交付使用前的一项重要技术工作。近年来，不少地区已制定了工程竣工验收暂行办法或规定，但各自做法不一，标准更不统一，验收的具体要求不明确，验收工作应如何进行、依据什么评定工程质量等问题较为突出，对验收的工程是否达到了设计功能要求，能否投人正常使用等重大问题心中无数，失去了验收的作用。鉴于上述情况，为确保系统功能，把好竣工验收关，强调工程竣工后必须进行竣工验收，验收不合格不得投人使用。切实做到投资建设的系统能充分起到扑灭火灾、保护人身和财产安全的作用。自动喷水灭火系统施工安装完毕后，应对系统的供水、水源、管网、喷头布置及功能等进行检查和试验，以保证喷水灭火系统正式投人使用后安全可靠，达到减少火灾危害、保护人身和财产安全的目的。我国已安装的自动喷水灭火系统中，或多或少地存在问题。如:有些系统水源不可靠，电源只有一个，管网管径不合理，无末端试水装置，向下安装的喷头带短管很长，备用电源切换不可靠等。这些问题的存在，如不及时采取措施，一旦发生火灾，灭火系统又不能起到及时控火、灭火的作用，反而贻误战机，造成损失，而且将使人们对这一灭火系统产生疑问。所以，自动喷水灭火系统施工安装后，必须进行检查试验，验收合格后才能投人使用。
8.0.13 系统工程质量验收判定条件:
1 系统工程质量缺陷应按本规范附录F要求划分为:严重缺陷项(A)，重缺陷项(B)，轻缺陷项(C)；
2 系统验收合格判定应为:A=0，且 B≤2.且 B+C≤6为合格.否则为不合格。
条文说明:本条是根据本规范实施多年来，消防监督部门、消防工程公司、建设方在实践中总结出的经验，为满足消防监督、消防工程质量验收的需要而制定的。参照建筑工程质量验收标准、产品标准，把工程中不符合相关标准规定的项目，依据对自动喷水灭火系统的主要功能“喷水灭火”影响程度划分为严重缺陷项、重缺陷项、轻缺陷项三类;根据各类缺陷项统计数量，对系统主要功能影响程度，以及国内自动喷水灭火系统施工过程中的实际情况等，综合考虑几方面因素来确定工程合格判定条件。
合格判定条件的确定是根据《钢结构防火涂料》GB 14907,《电缆防火涂料通用技术条件》GA 181等产品标准的判定原则而确定的。严重缺陷不合格项不允许出现，重缺陷不合格项允许出现10%，轻缺陷不合格项允许出现20%，据此得到自动喷水灭火系统合格判定条件。

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