在某生产线的生产过程中,操作工人突然发现下线的产品出现连续的不合格现象,当即关闭生产线,报告工长,工长派维修工及时检修生产线后,生产恢复正常。随后,工长将检验获取的数据、信息及本次突发事件的处理过程整理后写成了报告。这一过程体现了质量检验的()功能。

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在产品形成过程中，一旦出现不合格品，除及时做出标识和决定处置外，对不合格品还要及时隔离存放，以防止误用或误安装不合格的产品。产品生产者应根据生产规模和产品的特点，在检验系统内设置不合格品隔离区（室）或隔离箱，对不合格品进行隔离存放，这也是质量检验工作的主要内容。同时还要做到以下几点 （1）检验部门所属各检验站（组）应设有不合格品隔离区（室）或隔离箱。 （2）一旦发现不合格品及时做出标识后，应立即进行隔离存放，避免造成误用或误装，严禁个人或作业组织随意贮存、移用、处理不合格品。 （3）及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处理。 （4）对确认为拒收和报废的不合格品，应严加隔离和管理，对私自动用废品者，检验人员有权制止、追查、上报。 （5）根据对不合格品分析处理意见，对可返工的不合格品应填写返工单交相关生产作业部门返工；对降级使用或改作他用的不合格品，应做出明显标识交有关部门处理；对拒收和报废的不合格品应填拒收和报废单交供应部门或废品库处理。 （6）对无法隔离的不合格品，应予以明显标识，妥善保管。

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