采用深层水泥搅拌加固地基时,应逐层做标准贯人等试验,查明加固区( )拟加固深度范围内有无硬夹层。

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采用深层水泥搅拌法处理软土地基，砂土地基的建筑场地不适宜使用。
复合地基是指天然地基在地基处理过程中部分土体得到增强，或被置换，或在天然地基中设置加筋材料所组成的人工地基。总之，凡是在软土地基中用各种手段加入增强体，使增强体与天然地基共同组成以提高地基强度和降低土体压缩性为目的的人工地基，统称为复合地基。使用水泥浆作为固化剂的深层搅拌桩称为深层水泥搅拌桩。水泥搅拌桩的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，它与混凝土硬化机理不同，由于水泥掺量少，水泥是在具有一定活性介质——土的围绕下进行反应，硬化速度较慢，且作用复杂，水泥水解和水化生成各种水化合物后，有的又发生离子交换和团粒化作用以及凝硬反应，使水泥土土体强度大大提高。
水泥土搅拌桩是利用水泥等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，就地将软土和固化剂强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基土强度和增大变形模量，该技术适用于的淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等软土地基加固处理。水泥土搅拌法是深层搅拌法的一种施工方法，包括水泥浆搅拌法（简称湿法）和粉体喷射搅拌法（简称干法）。
深层水泥搅拌桩与其他施工方法相比较，具有施工工期短、无公害、成本低等特点。这种施工方法在施工过程中无振动、无噪音、无地面隆起、不排污、不污染环境，对相邻建筑物不产生有害影响，具有较好的综合经济效益和社会效益。
2加固原理、作用、影响因素及优点
2.1深层搅拌加固法的原理
水泥深层搅拌加固法是以水泥作为主剂，再辅以相应的各种外掺剂组成固化剂，使用特制的SJB—l或SJB一2型深层搅拌机械，在地下深部就地将软土（淤泥质土）和固化剂强制搅拌，通过软土和固化剂之间的置换、团粒化、硬凝、碳酸化等一系列物理——化学反应，使软土地基变成具有足够的强度和变形模量以及遇水稳定的、能适应上部结构对地基的各种要求的优质复合地基。
2.2深层搅拌加固法的作用
（1）桩体作用。深层搅拌桩桩体比周围土体的刚度大，在荷载作用下等量变形时，地基中的应力将按材料模量进行分布，因此，桩体应力比桩间土上的应力大，这样就使得复合地基承载力比原地基有所提高，沉降量有所减小。（2）垫层作用。深层搅拌桩与桩间土形成复合层。这一复合土层的力学特性优于天然土体，起着换土、均匀应力、增大应力扩散角的作用。在桩体没有完全贯穿整个软弱土层的地基中，垫层的作用尤为明显。（3）挤密作用。深层搅拌桩中的水泥具有吸水、发热、膨胀作用，对桩周围的土可起到挤密效果。（4）加筋作用。深层搅拌桩还可以用来提高土体的抗剪强度，增加土坡的抗滑能力。
2.3深层搅拌加固法的优点
（1）加固效果良好。经深层搅拌加固后的水泥土强度可达1000～2000kPa（即100～200t/m）。当水泥土搅拌桩与周围软土形成复合地基后，上层部位承受的荷载可通过刚性很大的复合地基将应力可以扩散到很大范围的残积土层上，地基沉降即可减少很多。（2）加固后的地基可以立即承受上部荷重。经深层搅拌加固后的地基，自然养护15～30d即可承受上部荷载，因此特别适宜像跑道这样的长条状加固工程的流水施工。（3）施工速度快。每台深层搅拌机械可打设搅拌桩250延m/d。假如地基处理共布置搅拌桩22000根（桩径按0.15m计算，桩长按8m计算，共计1716×104延m），工期按75d计，仅需配备10台深层搅拌机即可完成全部加固施工。（4）材料运输量小。按（3）中具体搅拌桩的数字计算，完成（3）中的地基处理的深层搅拌桩仅需运人8800t水泥，按75d计，仅需运人118t/d左右的水泥，对临时道路的要求低。（5）施工不受气候影响。深层搅拌施工不受雨天影响（台风、暴雨除外），在多雨地区施工不受影响。（6）可充分利用原软土，无挖弃软土问题。水泥搅拌桩是在原有软土层上施工，不用挖弃原有软土。此举不用弃置滚动状态的淤泥而占用大量土地，对周围环境影响小。（7）造价较低。当水泥价格为360元/t时，施工每个深层搅拌桩（桩长按8m计，按50kg/m水泥计）的水泥费用为132元。
2.4影响因素
（1）水泥掺入比的影响。当其他条件相同时，在同一土层中水泥土的强度随水泥掺人比的增加而增加。但因场地土质与施工条件的差异，水泥掺人比的提高与水泥土强度的增加并非成正比。实际工程中水泥掺人比一般使用7%～15%为宜。
掺人比aw用下式表示：aw=（掺人的水泥量÷被加固的粘土重量）×100%
（2）水泥土龄期的影响。水泥土的强度随龄期增加而增大，一般情况下水泥土强度7dfl寸可达标准强度的30%～50%，30d可达标连接楼面拓架与外框筒柱，能够很快将水平动力转化为应变能或热能耗散掉。动力阻尼器。一般设置在建筑物的顶部，其自振周期等于或接近建筑物的第一自振周期，这样，它的惯性便可以抵消建筑结构的部分振幅。如调谐液体阻尼器就是放置于顶层的注水刚性容器，结构的振动引起容器中水的振动，当水振动与结构的白振频率接近时，便能够取得很好的减振效果。高层建筑结构的设计是一项复杂的系统工程，只要我们在设计中，把握最为关键的因素，即荷载因素，并考虑非荷载因素，如混凝土徐变、温差以及地基差异沉降等等。同时在实际设计中不断地总结经验并aa准强度的60%～70%，龄期3个月后，水泥土的标准强度基本达到要求。因此，工程上取龄期3个月的强度作为水泥搅拌桩的标准强度。准强度的60%～70%，龄期3个月后，水泥土的标准强度基本达到要求。因此，工程上取龄期3个月的强度作为水泥搅拌桩的标准强度。（3）水泥标号的影响。水泥土的强度随水泥标号增加而增加，一般当水泥标号每增加100#，水泥土的无侧限抗压强度可提高20%～30%。（4）外掺剂的影响。针对具体工程，选用合适的外掺剂（如粉煤灰等），即可以改善水泥土盼性能，又可以提高其强度。（5）含水率的影响当水泥土配方相同时，其强度随土样的天然含水率的降低而增大。（6）有机质含量的影响水泥土的强度随土样中有机质含量的增高而降低。（7）其他因素的影响。此外，地基土及地下水的成分对水泥土的强度也有着不同程度的影响。因此，在深层搅拌复合地基设计和施工中，应充分考虑上述因素的影响。3水泥搅拌桩的参数设计
水泥搅拌桩复合地基主要由桩身、桩间土和褥垫层共同组成。水泥搅拌桩技术在运用之前主要要先确定水泥掺入量，桩径、桩长、加固范围、褥垫层等内容。
水泥掺入量：水泥掺人量为拟加固土体重量的15%。水泥搅拌桩固化剂建议采用强度等级为32.5级及以上的普通硅酸盐水泥。
桩径：根据《建筑地基处理技术法规》JCJ79—2002以及成桩施工机械等因素确定，工程水泥搅拌桩直径采用500mm为宜。
桩长：同样根据《法规》，水泥搅拌桩的长度宜穿透软弱土层道道承载力相对较高的土层。工程水泥搅拌桩有效桩长不小于9m。
加固范围：根据《法规》，水泥搅拌桩可只在基础平面范围内布桩。
工程基础采用钢筋混凝土条形基础，水泥搅拌桩在条形基础宽度范围内布桩。褥垫层：根据《法规》，水泥搅拌桩复合地基应用在基础和桩之间设置褥垫层。褥垫层厚度取300mm，其材料选用中粗砂。
4施工工艺控制
（1）施工场地的选择和平整水泥搅拌桩技术主要适合处理正常固结的淤泥与淤泥质土，素填土、泥性土，泥炭土，有机质土和含水较高地基承载力标准值不大于120kpa的粘性土、粉土等软土地基。（2）对搅拌机械在施工前的检验水泥搅拌机施工机械在所有钻机开机之前应组织检查验收合格后方可开钻，特别注意水泥搅拌桩管道是否有堵塞现象；水泥搅拌机施工机械必须保持好良好的稳定性能；检查水泥搅拌机施工前配电脑记录仪器和打印设备是否安装就序，以免不能随时了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，从而引起地基质量不合要求。（3）试桩根据施工现场的实际情况，在现场需要进行软基处理的范围内，在地表，中间和桩底位置各取出若干土质，进行比较。选取土质最差材料用作施工配合材料，一般选取3—5组用作配合比的试验，在配合比试验时用各种土质与几种分量的水泥制成水泥、土混合料，制作成圆柱型试件后进行室内标准养护。选用的水泥要经过检验合格才可使用，水泥尉P032.5级及以上的普通硅酸盐水泥为好，严禁使用矿渣水泥或火山灰水泥，水灰比宜采用0.45～0.50，另可加少量的石膏粉和减水剂，用量分别为水泥用量0.5%～1%为合适，以保证搅拌桩的质量。在施工比配合完成后进行工艺性试桩，工艺性试桩可以采用二喷四搅的搅拌施工工艺即第一次正循环钻进至设计深度后打开高压注浆泵，接着反循环提钻井喷水泥浆液，直至提升到工作基准面以下0.5米，第二次重复搅拌下钻井喷水泥浆至设计深度，最后反循环提钻至地表面。复搅的目的是使水泥浆和土体充分搅拌均匀。
（4）制浆打桩。用小木桩定好制桩点，调平钻机，保持钻杆垂直度小于或等于1%。启动搅拌钻机，控制好钻进速度，钻进速度不应大于1.2m/min；穿越粘土层时，钻进速度不应大于0.8rn/min，在钻进50m后，开动空压机喷压缩空气，以防止钻进时堵塞喷浆口，同时可以借助压缩空气减少负载扭矩，使钻进顺利。制浆时，应按每根桩的需要，一次配足浆液，以保证每根桩的掺合比的稳定性和浆量充足，每根桩的正常成桩时间不应少于40min。喷浆压力不小于0.5mpa。
水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理非常重要。施工质量的控制更是一项细致的技术工作。水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性，因此，对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测，进行严格监理控制。
深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。
深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。

（1）施工前的准备工作
应在施工前完成如下准备工作：
搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。
放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
（2）施工流程
深层搅拌桩施工按下列步骤进行：
1）桩机定位、对中、调平
放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，调平（用水准仪调平）。
2）调整导向架垂直度
采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。
3）预先拌制浆液
深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。
4）搅拌下沉
启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。
5）喷浆搅拌提升
下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。
6）重复搅拌下沉
搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。
7）喷浆重复搅拌提升
下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。
8）桩机移位
施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
（3）成桩工艺
a)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
e)重复上、下搅拌，搅拌机提[升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋]转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。
f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
g)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工。

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