根据「5S」工厂管理的基本概念,清理污垢的动作不单是把东西弄干净,而是要经常保持这种状态,是下列哪一项工作的意义?

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一、定义：
五S管理亦称“五S运动”。是日本企业改善生产现场、实行文明生产的一种管理方法。“五S”指“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”及“素养”。此五项的日语发音均以“S”起头，故称“五S管理”。
二、实行：
1、整理
把要与不要的物件分开，丢弃不要的物件，以减少工作时的阻碍，节约工作时间。
2、整顿
把有用的东西（原材料、工具、半成品、单据等）分门别类排好。
3、清扫
将工作场所、环境、设备等的灰尘和污垢清扫干净。
4、清洁
划定每人一个责任区，做好前三个“S”的日常工作。
5、素养
要求员工养成良好的工作习惯，遵守企业的规章制度，这也是“五S”的核心。
三、5S管理实行的原则
（1）规范、高效的原则。5S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的5S管理才是真正有效的现场管理。
（2）自己动手的原则。管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。
（3）安全的原则。安全是企业现场管理的前提和决定性的因素，如果没有安全的话，一切的管理都会失去掉意义。重视安全不仅可以预防突发事故事件的发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。
（4）持之以恒的原则。5S管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，5S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将5S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。
（5）持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的5S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。

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